气力输送系统技术解析：正压与负压输送模式对比

气力输送系统是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种输送方式。以下是正压与负压输送模式的对比：

工作原理

- 正压输送：利用压缩空气或其他气体，将物料从供料点通过管道压送到卸料点。气源提供的正压使物料在管道内形成柱塞流或悬浮流，从而实现输送。

- 负压输送：通过真空泵等设备在管道内形成负压，使物料在外界大气压与管道内负压的压力差作用下，被吸入管道并输送至卸料点。

输送能力

- 正压输送：能产生较高的压力，可克服较大的阻力，适用于长距离、大流量的物料输送，输送能力较强。

- 负压输送：由于受到真空度的限制，负压输送的压力差相对较小，输送距离和输送量通常小于正压输送，一般用于较短距离、小流量的物料输送。

物料特性适应性

- 正压输送：对物料的湿度、粘性要求相对较高，易造成管道堵塞。但能输送磨琢性较强的物料，因为管道内压力高于外界，物料泄漏可能性小。

- 负压输送：能输送一些粒度较小、粘性稍大的物料，不易堵塞管道。且在输送过程中，物料处于负压环境，不易飞扬，适用于对环境要求较高的场合。

系统组成与设备

- 正压输送：主要由气源（如空压机）、供料装置、输送管道、卸料装置等组成。供料装置需能承受正压，结构较复杂。

- 负压输送：由真空泵、吸料装置、输送管道、卸料装置等组成。吸料装置结构相对简单，但真空泵维护成本较高。

能耗与运行成本

- 正压输送：在长距离、大流量输送时，能耗相对较低。但气源设备投资较大，运行成本受空压机等设备的能耗影响。

- 负压输送：由于需要维持管道内的负压，真空泵能耗较高，运行成本相对较高，尤其在大流量、长距离输送时更为明显。

维护与可靠性

- 正压输送：系统相对复杂，维护工作量较大，尤其是气源设备和供料装置。但在正常运行时，可靠性较高，不易出现故障。

- 负压输送：维护主要集中在真空泵和吸料装置上，真空泵的维护要求较高。且负压系统对管道密封要求严格，一旦有泄漏，会影响输送效果。